Cómo enfriar extrusoras con ventiladores en su impresora 3D

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Por Kalani Kirk Hausman, Richard Horne

La regla de oro de las extrusoras de impresión 3D: Use ventiladores. Cuando se empieza a experimentar con la impresión de objetos ultrapequeños con detalles finos o con la impresión de objetos a gran velocidad, se descubre rápidamente un problema interesante con la impresión en 3D de materiales termoplásticos: el control de la temperatura de la capa.

Si imprime piezas muy pequeñas que tienen poca superficie de capa o produce un objeto a velocidades de impresión muy altas, de modo que cada capa se completa en cuestión de segundos, a menudo la capa de plástico recién colocada no tiene tiempo de enfriarse. Todavía está un poco fundido cuando se coloca la siguiente capa.

Con el calor irradiado de la boquilla y la extrusión de más plástico caliente, el modelo puede terminar en una mancha desordenada en lugar del objeto que se pretendía. Puede reducir la velocidad, pero es posible que esto no resuelva el problema; de todos modos, no debería tener que esperar aún más para imprimir un objeto. Aquí es donde un ventilador de enfriamiento controlado puede hacer una gran diferencia.

El ventilador de refrigeración utilizado para enfriar un objeto impreso suele tener una anchura de unos 80 mm. Está controlado por la electrónica: En el código G generado por Slic3r, puede especificar la velocidad de funcionamiento de un ventilador de refrigeración y cuándo encender o apagar el ventilador.

Con un ventilador de refrigeración instalado, Slic3r puede seguir imprimiendo a toda velocidad, incluso cuando se imprimen detalles finos de un modelo. Sin un ventilador, Slic3r tendría que indicar al código G que disminuya la velocidad para permitir el enfriamiento natural del plástico antes de añadir más. Como puede imaginar, las estructuras finas pueden ser difíciles de imprimir sin un ventilador de refrigeración.

Un ventilador tiene la capacidad de permitir el puenteo de material extruido. Esta es una parte esencial de muchos objetos impresos en 3D. El puente es cuando un modelo tiene que salvar un hueco, esencialmente haciendo un puente en el aire. Si usted extrude plástico sin nada debajo, el material extruido se hundirá naturalmente y a veces se romperá.

Aunque se puede tender un puente entre los filamentos sin usar un ventilador, normalmente habrá algunas cuerdas de filamentos extruidos partidos colgando hacia abajo, y un poco caídos. Con un ventilador para ayudar a enfriar el plástico a medida que se extrude, usted puede hacer un puente apretado y obtener resultados de aspecto inteligente.

Un punto muy importante sobre el enfriamiento del ventilador es montar el ventilador de manera que enfríe la capa superior de la pieza que se está imprimiendo. Si usted enfría la cama caliente, su parte se desprenderá en el centro de la impresión. Si enfría el extremo caliente, su extrusora puede atascarse. Es común que un ventilador de enfriamiento tenga un conducto impreso en 3D para dirigir una corriente de aire a través del objeto durante la impresión.

En casi todos los casos, no es aconsejable utilizar un ventilador de refrigeración para imprimir en material ABS. El ventilador hace que los bordes de una pieza se enfríen demasiado rápido y se enrosquen; la siguiente capa puede ser peor. Eventualmente, la pieza puede estar tan deformada y deformada que el cabezal de impresión puede desprenderse de la plataforma de construcción. Con el PLA, sin embargo, ocurre exactamente lo contrario: Al PLA le gustan los ventiladores; al ABS no.

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